在塑料模具材料性能检测项目中，其使用性能及工艺性能是最为常见的检测项目。很多塑料模具材料检测客户 ，无论是采购方，还是供货商都会把质量关注点集中在这两个性能上，今天我们就塑料模具材料的这两大性能所涉及的检测指标及要求详细的为大家介绍一下。

塑料模具材料检测使用性能要求有哪些?

1. 硬度和耐磨性

塑料模具型腔表面检测要求应具有足够的耐磨损能力。 通常塑料模的硬度在38~55HRC范围内。 形状简单、 抛光性能要求高的模具， 硬度可取高些; 反之， 硬度可取低些。

2. 强度和韧性

保证塑料模在检测时，承受开模力、 熔体压力、 锁模力的作用下不发生变形或开裂。

3. 耐蚀性

能抵御含有氯或氟元素的塑料，在加热至熔融状态时分解出的氯化氢或氟化氢等腐蚀性气体的侵蚀。

4. 耐热性和尺寸稳定性

塑料模具材料检测应表现出稳定的组织和低的热膨胀系数， 以保证在1 60~250℃温度条件下长期工作， 不氧化、 不变形。

5. 导热性

能使塑料制件尽快地在模腔内冷却成型 。

塑料模具材料检测工艺性能要求有哪些?

1. 机械加工性能

塑料模具型腔大多比较复杂， 型腔表面质量要求高， 因此模具材料应具有优良的切削加工性能和磨削加工性能。

2. 镜面抛光性能和饰纹加工性能

一般塑料模型腔表面的表面粗糙度值在Ra0.1 6~0.08μm左右， 平均粗糙度值低于Ra0.05μm时可呈镜面光泽。 随着对透明塑料制件透明度要求的提高， 模具成型面的镜面抛光性能要求越高。 很多塑料制件要求设置花纹、 图案， 这就要求模具材料应有良好的饰纹加工性能。

3. 热处理工艺性

模具材料具有足够的淬透性和淬硬性， 热处理变形开裂倾向小， 热处理质量稳定。

4. 表面处理工艺性

对于耐磨、 耐蚀的塑料模具， 要求材料应具有良好的表面处理性能，如镀铬、 渗碳、 渗氮等。

5. 焊接性能

塑料模型腔在加工中受到损伤时， 或在使用中被磨损需要修复时， 常采用焊补的方法(局部堆焊) 进行修补， 因此模具材料要有良好的焊接性能。

6. 电加工性能

电火花、 线切割加工是塑料模具加工中常用的电加工方法， 可用来制造各种形状复杂的模具型腔。 但电加工时产生的硬化层、 沟纹、 开裂，均对模具造成不良影响， 塑料模具材料检测要求其具有良好的电加工性能。