在过去的四十多年里，塑料丝印油墨一直是纺织丝网印刷行业的中流砥柱。尽管许多新技术例如：高固丙烯酸（HSA），硅树脂，还有新型水基油墨已广泛运用到生产当中，但是塑料丝印油墨仍然是运动服装市场的首选。

目前生产的塑料丝印油墨性能多样，每种墨水都针对特定的丝网印刷应用设计生产：柔软性手感、运动服装印刷、高延展性面料、图像复刻、尼龙与合成纤维、图案定制……

不同于以往的墨水，现在大部分塑料丝印油墨从容器里拿出来之后就能直接使用。人们可以根据产品的预期效果加入不同的辅助剂来提高油墨的性能。本文将介绍目前塑料丝印油墨助剂的优缺点与使用时的注意事项。

柔性助剂

柔性助剂是市场中比较流行的一种辅助剂，最初是为了用来减少运动服装图案的触感。在进行高压丝网印刷时，印刷师傅会选用网目较大的丝网，导致墨膜厚度增加，使用柔性助剂可以解决墨膜厚重的问题。

柔性助剂粘度比较低，可以增加墨膜的流动性和渗透力，特别适合浅色服装印刷。不过要注意，不要让墨膜过多渗入到衣服内里。

添加多少柔性助剂到塑料丝印油墨里并没有限制，当辅助剂比率上升时，墨水的整体不透明度会下降。

降粘剂

降粘剂是塑料丝印油墨印刷者最常用的辅助剂，主要分为：增塑降粘剂和固化降粘剂。按照厂家的建议取出数量精确的降粘剂可以达到最好的效果。其中，增塑降粘剂在生活生产中更受青睐。

增塑降粘剂在使用中常常遇到印刷者不能恰当测量出用量的问题，导致油墨不能完全固化，成品耐洗性差。

固化降粘剂在20世纪80年代引入。这种降粘剂是一种液体增塑剂，里面含有树脂成分，可以减少墨水的含量，起到固化作用，有助于解决成品不耐水洗的问题，也能让丝网印刷者根据自己的喜好调整油墨。

不过要注意，如果墨水的粘度很低，加入过量的固化降粘剂会导致墨水的不透明度变差。使用任何塑料丝印油墨改进剂都要严格遵守制造商的建议来调配。

固化剂

固化剂可以用来减少塑料丝印油墨的固化时间。涤纶和混纺织物对热敏感，很容易烧焦，在混纺织物上印刷时，使用固化剂减少纤维在热量下的曝光时间可以降低织物烧焦的风险。

涤纶纤维不像混纺那么容易烧焦，但是存在涤纶染料升华和迁移的风险。因此，任何增加油墨耐热性的方法都会对生产有利。

固化剂在油墨中的比重最多可以占到10%。再次重申，一定要遵从制造商的调配建议。

铝箔稀释剂

任何涉足铝箔应用领域的网印者都有使用铝箔稀释剂的经历。因为金属箔会粘在塑料丝印墨膜的表面，所以必须对油墨进行改性以消除金属箔的粘着特性。铝箔的应用比较棘手，因为有以下几个变量：塑料丝印油墨的品牌、织物表面墨膜的厚度、铝箔的品牌、铝箔稀释剂的含量、传热的时间、温度和压力……

应提前花时间做研发测试，找到各类参数的最佳组合方案，遵循厂家的建议，量取规定数量的铝箔稀释剂，最后根据需要调整上述变量，以确保得到最优结果。

尼龙催化剂

跟T恤柔软的针织手感不同，像尼龙这样的合成纤维表面特别光滑，会使塑料丝印油墨跟织物融合的过程变得更加艰难。如果织物又经过防水处理，情况会更棘手。这时就需要使用尼龙催化剂。尼龙催化剂不仅可以加强塑料丝印油墨在尼龙织物表面的附着力，还能降低油墨的固化温度。因为许多像尼龙那样的合成纤维不能承受塑料丝印油墨160℃的标准固化温度，所以催化剂这时能起到非常大的作用。

延展剂

当前，在许多不同种类的油墨里都能看到延展剂的身影。在氨纶和莱卡等纤维上印刷时，延展剂会发挥很大的作用。

不要在含有聚酯纤维的染色织物上使用延展剂，因为延展剂会导致染料迁移。尽管塑料丝印油墨本身有很好的延伸性，但是氨纶、莱卡这类织物要求油墨的伸长率高达300%，并且不会破裂。

基础油墨中添加剂的比例因制造商的不同而有所区别。辅助剂的用量要严格遵循厂家说明才能获得最好的效果。

尽管大部分的塑料丝印油墨可以直接使用，但有时根据实际应用需要对墨水进行某些特别的调整来提高墨水的性能，这时就要用到辅助添加剂。混合添加剂的时候一定要记得遵从制造商的建议，以达到最佳效果。