古巴塑担梭子生产方法一、材料棉布。酚醛树脂(苏联225／J001型)和乙醇。·二、工序过程5粉碎和溶解树脂；2，浸渍棉布；13、将经过浸渍和干燥的布按侧壁规格·裁切；．4、将不能做侧壁的下脚料进一步切成碎片，用作中间的前后部分；，5、先成型侧壁和前后中间部分；6，将成型妤的侧壁和前后中间部分放入模具内热压并固化：；?，机加工成梭子。…．三、工序过程的具体蝤述J、棉布浸溃；为了达到良好的浸渍，棉布必须彻底脱浆．浸渍到下列程度效果最好：①层压侧壁；50％棉布，50％干树脂；②前后中间部分·；45％棉布，弱96干树脂广，；取得上述不同百分比的方法是：用较大百分比树脂另外浸渍少量的织物，将其碎片与切碎的下脚料按一定比例混合好，从而使树脂含量达到理想的程度。浸渍方法是：将棉布浸没在加入过乙醇的足够的树脂溶液中，然后在双挤压辊之间挤压并用热空气烘干。烘干用立式管道进行，管道的最上端有一个冷却滚筒将布导下，再绕到卷布机上。树脂溶液的浓度，挤压辊的压力和速度，必须像平常那样通过试验加以调整，以达到要求的质量。烘干温度必须在80℃以下。2，侧壁成型将经过浸渍并完全烘干的布按一定尺寸裁切好并放入模具内。侧壁成型后的厚度每一毫米需用六层浸渍布压成。按照不同的梭子类型，侧壁厚度在9至J0毫米之间。模具是简单长方形，一次可以制成数个侧壁，将其垂直重叠在一起，中间用薄金属片或铝片隔开。所用压力90—100公斤／厘米。，温度80—100℃。温度不能再高·，使之保持。月”状态(热塑性的，不固化)。如果用大的压机，则可在层压后再切成所需大小。吕，前后中间部分将经过浸渍并巳裁切好的布，在干燥状态下放入模内，压力200公斤／厘米。，温度100℃一120℃。模压后立即用冷水冷却模具并从中取出模压件。这样，材料保持。刀”状态，如热塑性的。4、装配和固化将成型好的侧壁和中间前后部分放入模具内装配，中间放一钢板，压力100公斤／厘米。，温度100℃一120℃。模具·结构的特点是能用锥形销栓关紧以保持机外压力。将模具取出压机，然后放入烘箱，在150℃下保温3小时。最后用冷水冷却模具，取入装配好的坯型。为防变形，冷却是绝对必要的。5，机加工机器加工与木梭相同，但所用刀具必须适于这种材料。梭尖(Shutt／f—Sfor)设计略有不同。梭尖杆直径比孔大0．5毫米，公差0．I毫米。当然，根据实际条件，这种制造工艺过程可以改变。如果模具精致，可以大大减少机加工量。梭尖可以作为嵌件放入摸内，梭腔和梭眼可以完全或部分用模具成型。可以试验采用不同的填料，如浸软木材或人造纤维。!，这种单于的耐用程赓，估计至少Jo个月(三6毒