引言

塑料注射成型工艺是塑料制品成型的重要方法。基本过程包括在注射机中通过熔融将塑料塑化，然后将其注射到模具中，然后在其中进行固化和脱模以制成产品。随着聚合物材料科学的发展，具有特别优越性能的各种类型的功能性建筑塑料已得到不断发展，以逐步替代传统材料，例如金属和木材。它们被广泛应用于国民经济的各个领域，例如航空，航天，汽车，家用电器，电子，建筑，灌溉和家庭应用，并且具有对我们生活的直接或间接影响。

1 注塑成型的简介

注塑成型是将熔融的和加热的粉末或颗粒通过喷涂方法注入模腔中，然后在冷却并保持压力后脱模以获得模塑产品的方法。此技术方法适用于批量生产和复杂形状产品等领域。

注射成型机可分为两个单元：成型单元以及注射单元。

1.1 注射成型工艺过程

注射成型过程包括成型前的准备，注射过程和塑料材料的处理等。成型前的准备工作包括:原材料外观检查、工艺性能测定、预热干燥、注塑机桶清洗、插入件预热、脱模困难时脱模剂选择等。注射过程包括合模--填充--保压--冷却--开模--脱模6个阶段。制品经过脱模工序或完成机械加工工序以后，为了能够使得到的塑料制品具有良好的性能，这是需要设置后处理工序，主要指热处理（退火）和调湿处理。

1.2 国内外发展现状

模具作为装备制造业的基础，被称为“工业之母”。就国外而言，工业的基础被认为是模具行业的制造和发展能力，美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的动力”。从国外看，模具制造行业的技术水平直接反映了该国的工业实力水平。集成化、智能化、标准化作为国外模具发展的现状。目前外国国家在注塑模具制造行业有着极其明确和完善的生产、制造以及使用标准。模具制造业的发展能力很强。

2 塑料制品分析

2.1 塑件工艺性分析

本设计为“卡扣”注塑模具设计，通过分析三维模型图，此制品外观复杂度一般，结构难度中等。从外侧观察厚度比较均匀，光滑过度，通过cad软件测量其厚度，其值3mm,结构尺寸为69.5mm×56mm×24.6mm，从尺寸可以估算起模架机构的尺寸，符合标准模架结构。根据生产纲领设定量,大概估算一次生产2个比较合适。观察产品内侧面空闲位置较多且这些位置离其他结构有一定距离，所以在此空闲距离上设置推杆较合适；通过查看塑件周边边缘和顶面的浇口痕迹，确定实物的浇口为侧浇口；根据其使用功能和机械特性，确定材料为ABS，设计出三维图，如图1所示。

图1 卡扣外观图

2.2 材料工艺分析

根据塑料制品使用功能，要求有良好的机械特性和耐热，耐油，耐磨等特点，本设计选用 ABS 树脂进行注塑成型加工，此塑料的阻热系数高，这样的好处会使材料不会燃烧，更加环保，ABS材料对于电子，生活，机械，汽车等领域非常合适。

此材料机械性能优良，具备1.05g/cm3的密度，并且同时吸水性能在0.2%上下，硬度是8.5HBS，缩水因子0.005，选择合适的材料工艺特点参数，能够为模具结构设计提供理论支持，使生产出来的塑料制品，符合设计尺寸和装配尺寸要求。

2.3 成型工艺参数

调试机器过程中，需要对机器的各项参数进行设置，此材料的模温控制在65°上下，保压的压力值在90Mpa上下，保压的时间在9s上下，最后冷却时间最好是在30s上下，机器料筒的温度在200°上下，通过设置好成型参数后，不断通过调机迭代进行改善，最终选择出一组合适的参数，使生产出的产品既高效又符合尺寸精度等要求。

3 结语

通过分析设计要求，其外观面饱和，有光泽，不能有银丝气穴等瑕疵。此种缺陷会影响产品的使用性能和美观，本设计在浇口结构的设计上需要进行后处理，动模和定模要有定位功能，有效避免造成产品飞边，另外对产品的尖角必须要有一定半径的圆角，增加产品使用寿命，其目的是减小塑料内部应力，避免一些缺陷产生。

[1]刘理航,乔子君.注塑模具结构设计[J].科学技术创新,2018(10).

[2]冯炳等.注塑模具设计加工手册[M].上海:上海科学出版社,2017.

[3]王勇等.模具设计与制造教程入门到精通[M].北京:化学工业出版社,2014.

引言塑料注射成型工艺是塑料制品成型的重要方法。基本过程包括在注射机中通过熔融将塑料塑化，然后将其注射到模具中，然后在其中进行固化和脱模以制成产品。随着聚合物材料科学的发展，具有特别优越性能的各种类型的功能性建筑塑料已得到不断发展，以逐步替代传统材料，例如金属和木材。它们被广泛应用于国民经济的各个领域，例如航空，航天，汽车，家用电器，电子，建筑，灌溉和家庭应用，并且具有对我们生活的直接或间接影响。1 注塑成型的简介注塑成型是将熔融的和加热的粉末或颗粒通过喷涂方法注入模腔中，然后在冷却并保持压力后脱模以获得模塑产品的方法。此技术方法适用于批量生产和复杂形状产品等领域。注射成型机可分为两个单元：成型单元以及注射单?注射成型工艺过程注射成型过程包括成型前的准备，注射过程和塑料材料的处理等。成型前的准备工作包括:原材料外观检查、工艺性能测定、预热干燥、注塑机桶清洗、插入件预热、脱模困难时脱模剂选择等。注射过程包括合模--填充--保压--冷却--开模--脱模6个阶段。制品经过脱模工序或完成机械加工工序以后，为了能够使得到的塑料制品具有良好的性能，这是需要设置后处理工序，主要指热处理（退火）和调湿处?国内外发展现状模具作为装备制造业的基础，被称为“工业之母”。就国外而言，工业的基础被认为是模具行业的制造和发展能力，美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的动力”。从国外看，模具制造行业的技术水平直接反映了该国的工业实力水平。集成化、智能化、标准化作为国外模具发展的现状。目前外国国家在注塑模具制造行业有着极其明确和完善的生产、制造以及使用标准。模具制造业的发展能力很强。2 塑料制品分析2.1 塑件工艺性分析本设计为“卡扣”注塑模具设计，通过分析三维模型图，此制品外观复杂度一般，结构难度中等。从外侧观察厚度比较均匀，光滑过度，通过cad软件测量其厚度，其值3mm,结构尺寸为69.5mm×56mm×24.6mm，从尺寸可以估算起模架机构的尺寸，符合标准模架结构。根据生产纲领设定量,大概估算一次生产2个比较合适。观察产品内侧面空闲位置较多且这些位置离其他结构有一定距离，所以在此空闲距离上设置推杆较合适；通过查看塑件周边边缘和顶面的浇口痕迹，确定实物的浇口为侧浇口；根据其使用功能和机械特性，确定材料为ABS，设计出三维图，如图1所示。图1 卡扣外观图2.2 材料工艺分析根据塑料制品使用功能，要求有良好的机械特性和耐热，耐油，耐磨等特点，本设计选用 ABS 树脂进行注塑成型加工，此塑料的阻热系数高，这样的好处会使材料不会燃烧，更加环保，ABS材料对于电子，生活，机械，汽车等领域非常合适。此材料机械性能优良，具备1.05g/cm3的密度，并且同时吸水性能在0.2%上下，硬度是8.5HBS，缩水因子0.005，选择合适的材料工艺特点参数，能够为模具结构设计提供理论支持，使生产出来的塑料制品，符合设计尺寸和装配尺寸要求 成型工艺参数调试机器过程中，需要对机器的各项参数进行设置，此材料的模温控制在65°上下，保压的压力值在90Mpa上下，保压的时间在9s上下，最后冷却时间最好是在30s上下，机器料筒的温度在200°上下，通过设置好成型参数后，不断通过调机迭代进行改善，最终选择出一组合适的参数，使生产出的产品既高效又符合尺寸精度等要求。3 结语通过分析设计要求，其外观面饱和，有光泽，不能有银丝气穴等瑕疵。此种缺陷会影响产品的使用性能和美观，本设计在浇口结构的设计上需要进行后处理，动模和定模要有定位功能，有效避免造成产品飞边，另外对产品的尖角必须要有一定半径的圆角，增加产品使用寿命，其目的是减小塑料内部应力，避免一些缺陷产生。参考文献[1]刘理航,乔子君.注塑模具结构设计[J].科学技术创新,2018(10).[2]冯炳等.注塑模具设计加工手册[M].上海:上海科学出版社,2017.[3]王勇等.模具设计与制造教程入门到精通[M].北京:化学工业出版社,2014.